NBR லேடெக்ஸ் vs சாலிட் NBR: ஏன் தயாரிப்பு படிவம் முக்கியமானது

ஒரு செலவழிப்பு கையுறை மற்றும் ஒரு தொழில்துறை எண்ணெய் முத்திரை இரண்டும் நைட்ரைல் பியூடாடின் ரப்பர் கொண்டிருக்கும், ஆனால் அவை மிகவும் வித்தியாசமான வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒன்று திரவ பாலிமர் சிதறலுடன் தொடங்குகிறது, மற்றொன்றுக்கு ரப்பர் கலவை, வடிவமைத்தல் மற்றும் வல்கனைசேஷன் தேவைப்படுகிறது.

NBR லேடெக்ஸ் மற்றும் சாலிட் NBR இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு இதுதான். இரண்டும் அக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் பியூடாடீனை அடிப்படையாகக் கொண்டவை என்றாலும், அவற்றின் உடல் வடிவங்கள் செயலாக்க முறைகள், உபகரணத் தேவைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பயன்பாடுகளைப் பாதிக்கின்றன.

NBR லேடெக்ஸ்: டிப்பிங் மற்றும் பூச்சுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது

என்பிஆர் லேடெக்ஸ்நைட்ரைல் ரப்பர் துகள்களின் நீர்வழி சிதறல் ஆகும். திடமான ரப்பரை முதலில் கரைக்காமல் அல்லது இயந்திரத்தனமாக உடைக்காமல் நேரடியாக டிப்பிங் மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

கையுறை தயாரிப்பில், முந்தையது தயாரிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் கலவையில் நனைக்கப்படுகிறது. ஒரு மெல்லிய ரப்பர் படம் அதன் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது மற்றும் பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு வல்கனைஸ் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை உற்பத்தியாளர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தடிமன் கொண்ட நெகிழ்வான, மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

NBR லேடெக்ஸ் சில பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு திடமான ரப்பரை விட திரவ சிதறல் செயலாக்க எளிதானது.

மரப்பால் வாங்குபவர்களுக்கு, திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கம், பாகுத்தன்மை, துகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கம் ஆகியவை முக்கியமானவை. இந்த பண்புகள் கையாளுதல், செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

திட NBR: ரப்பர் கலவைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது

திடமானநைட்ரைல் புட்டாடீன் ரப்பர் (NBR)பொதுவாக பேல் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது மற்றும் ரப்பர் கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது.

மரப்பால் போலல்லாமல், திடமான NBR ஆனது கார்பன் பிளாக், பிளாஸ்டிசைசர்கள், குணப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரஷன் அல்லது காலெண்டரிங் மூலம் வடிவமைக்கப்படும்.

இது பொதுவாக எண்ணெய் முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள், குழல்களை மற்றும் தொழில்துறை ரப்பர் கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெட்ரோலியம் சார்ந்த எண்ணெய்கள் மற்றும் எரிபொருட்களுக்கு அதன் எதிர்ப்பானது, இந்த பொருட்களுடன் நீண்டகால தொடர்பு எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கிரேடு தேர்வில் பெரும்பாலும் அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கம் மற்றும் மூனி பாகுத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். அதிக அக்ரிலோனிட்ரைல் அளவுகள் பொதுவாக எண்ணெய் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம். மூனி பாகுத்தன்மை கலவை மற்றும் செயலாக்க நடத்தையையும் பாதிக்கிறது.

NBR லேடெக்ஸ் திட NBR ஐ மாற்ற முடியுமா?

நேரடி பொருள் மாற்றாக அல்ல.

NBR லேடெக்ஸ் பொதுவாக உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நீர் சார்ந்த ரப்பர் சிதறல் தேவைப்படும் போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய படலங்கள் மற்றும் டிப் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு. திட NBR வழக்கமான ரப்பர் கலவை மற்றும் வார்ப்பட அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட கூறுகளின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

இரண்டு பொருட்களும் எண்ணெய் எதிர்ப்பை வழங்கினாலும், அவற்றின் செயலாக்கத் தேவைகள் அடிப்படையில் வேறுபட்டவை. திடமான NBR கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உற்பத்தியாளர், உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றாமல் லேடெக்ஸுக்கு மாற முடியாது.

ஒரு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்பு, உற்பத்தி முறை, தேவையான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இயக்க சூழல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பாலிகேமில் இருந்து NBR பொருட்கள்

பாலிகெம் NBR லேடெக்ஸ், திட NBR மற்றும் பிறவற்றை வழங்குகிறதுசெயற்கை ரப்பர்தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்கள்.

வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், COA, TDS, SDS மற்றும் தர மதிப்பீட்டிற்கான மாதிரிகள் ஆகியவற்றைக் கோரலாம். விசாரணை செய்யும் போது, ​​உத்தேசித்துள்ள பயன்பாடு, செயலாக்க முறை மற்றும் தேவையான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை வழங்குவது உதவியாக இருக்கும்.

தயாரிப்பு தகவல், மாதிரிகள் அல்லது மேற்கோள்களுக்கு, தயவுசெய்துPolykem ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.