ரப்பர் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் டிமால்டிங் நுட்பங்கள்

உலகின் மிகப்பெரிய ரப்பர் நுகர்வோர், சீனாவின்ரப்பர் பொருட்கள்சந்தை இயற்கையாகவே அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உள்நாட்டுப் பொருளாதாரத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், இந்தத் தொழில்துறையும் பாய்ச்சல் மற்றும் வரம்புகளால் முன்னேறி வருகிறது, மேலும் சந்தை தேவை எப்போதும் வலுவான வேகத்தை தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது.

ரப்பர், நெகிழ்வான மற்றும் வடிவமைக்கக்கூடிய ஒரு பொருள், நவீன தொழில்துறையின் "உலகளாவிய துணை" என்று கூறலாம் - சாலையில் உள்ள கார்கள் முதல் நாம் வசிக்கும் கட்டிடங்கள் வரை, மின்னணு பொருட்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை எல்லா இடங்களிலும் இதைக் காணலாம். ரப்பரை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இயற்கை ரப்பர், ரப்பர் மரங்களின் மரப்பால் பெறப்பட்டது; மற்றும் செயற்கை ரப்பர், இரசாயன ஆலைகளின் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களின் விளைவாகும். இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க, அது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துல்லியமான செயலாக்க நடைமுறைகளின் மூலம் செல்ல வேண்டும்.

ரப்பரின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள்

செயலாக்கம்ரப்பர் பொருட்கள்பிளாஸ்டிக், கலவை, காலண்டரிங் அல்லது வெளியேற்றம், மோல்டிங் மற்றும் வல்கனைசேஷன் போன்ற அடிப்படை படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு படியிலும் தயாரிப்புக்கான வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன மற்றும் பல துணை செயல்பாடுகளுடன் உள்ளன. ரப்பரில் தேவையான கலவைப் பொருட்களைச் சேர்க்க, அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க, மூல ரப்பரை முதலில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்க வேண்டும். பின்னர், கார்பன் கருப்பு மற்றும் பல்வேறு ரப்பர் சேர்க்கைகள் ரப்பருடன் ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்பட்டு, ஒரு ரப்பர் கலவையை உருவாக்குகிறது. ரப்பர் கலவை ஒரு வடிவ காலியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த வெற்றிடமானது காலெண்டர் செய்யப்பட்ட அல்லது ரப்பர் பூசப்பட்ட ஜவுளிப் பொருளுடன் (அல்லது உலோகப் பொருள்) ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, வல்கனைசேஷன் பிளாஸ்டிக் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை மிகவும் நெகிழ்வான இறுதி தயாரிப்பாக மாற்றுகிறது.

எண்ணெய் முத்திரைகள், ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் சீல் கூறுகள் போன்ற அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு டிரிம்மிங் மற்றும் டிபரரிங் தேவைப்படுகிறது. டிரிம்மிங் மற்றும் டிபரரிங் கைமுறையாக, இயந்திரத்தனமாக அல்லது உறைதல் மூலம் செய்யப்படலாம்.

ரப்பர் தயாரிப்புகளை விரைவாக சிதைப்பதற்கான முறைகள்

1. நியாயமான அச்சு கட்டமைப்பை உறுதிசெய்து, அச்சு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும். சுத்தம் செய்தல் (எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், PTFE தெளித்தல், மணல் வெட்டுதல்) போன்ற சரியான நேரத்தில் அச்சு பராமரிப்பைச் செய்யவும். 

2. திரப்பர் தயாரிப்புஇன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு எளிதில் சிதைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் போதுமான சாய்வாக இருக்க வேண்டும்.

3. நியாயமான மற்றும் பொருத்தமான பாகுத்தன்மை சூத்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். முடுக்கியின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம், குறிப்பாக ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு, வல்கனைசேஷன் அமைப்பை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்; வலுவூட்டலுக்கு கார்பன் கருப்பு சேர்க்கவும்; அல்லது அசல் சூத்திரத்தை சரிசெய்யவும்.

4. வல்கனைசேஷன் முதிர்ச்சியடையவில்லை என்றால், வல்கனைசேஷன் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது போன்ற நடவடிக்கைகள் சிக்கலைத் தீர்க்க பயன்படுத்தப்படலாம். மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, டிமால்டிங் முறைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் இடிக்கும் தொழிலாளர்களின் திறன்களை மேம்படுத்த வேண்டும்.

5. செலவு அனுமதித்தால், அச்சு வெளியீட்டு முகவர் தெளிக்கும் அதிர்வெண் மற்றும் அளவைக் குறைக்க, ரப்பர் கலவையில் பொருத்தமான அளவு உள் அச்சு வெளியீட்டு பேஸ்ட்டைச் சேர்க்கவும். இது அச்சு குழி மேற்பரப்பில் அச்சு வெளியீட்டு முகவர் மாசுபடுவதை திறம்பட தடுக்கிறது, இது ஒட்டிக்கொள்வதில் சிரமத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

6. போதுமான அளவு அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.